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汽車修理工高級證模擬考試3
姓名:
班級:
21汽修一
21汽修二
1. 車身校正中 “分段拉伸” 的核心目的是
提高效率
防止結(jié)構(gòu)損傷
縮短工時(shí)
簡化操作
2. 鈑金修復(fù)中 “收火工藝” 的作用是
加熱板件
收縮過度拉伸的金屬
加速干燥
增強(qiáng)焊接強(qiáng)度
3. 塑料保險(xiǎn)杠修復(fù)的關(guān)鍵是控制
加熱溫度
敲擊力度
拉伸速度
焊接電流
4. 車身空腔防腐的最佳材料是
普通油漆
空腔防腐蠟
清漆
中涂漆
5. 點(diǎn)焊焊點(diǎn)的最小間距由什么決定
板件顏色
板件厚度
焊接設(shè)備
操作者經(jīng)驗(yàn)
6. 鋁合金焊接的保護(hù)氣體通常是
純 CO?
純氬氣
混合氣
氮?dú)?/label>
7. 車身 “菱形變形” 的檢測方法是
目測
輪距測量
對角線測量
軸距測量
8. 鈑金整形中 “頂鐵” 的作用是
直接敲擊
提供支撐反力
加熱板件
切割板件
9. 高強(qiáng)度鋼焊接的關(guān)鍵控制因素是
焊接速度
熱輸入量
電極品牌
板件清潔度
10. 車門鎖止不良的常見原因是
門皮變形
鉸鏈松動
鎖扣位置偏差
密封膠過多
11. 車身修復(fù)后 “行駛跑偏” 的根源是
輪胎氣壓不均
車身尺寸未校正
懸架磨損
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障
12. 原子灰的主要作用是
增強(qiáng)強(qiáng)度
填補(bǔ)微小不平
防腐防銹
固定零件
13. 焊接飛濺物的主要成因是
電流過小
電流過大
電壓過高
電壓過低
14. 車身加強(qiáng)筋的核心功能是
美化外觀
增強(qiáng)局部剛性
防止銹蝕
減輕重量
15. 熱成型鋼在車身的主要應(yīng)用部位是
車門蒙皮
A/B 柱加強(qiáng)件
車頂板
發(fā)動機(jī)罩
16. 鈑金修復(fù)中 “跳焊工藝” 的目的是
提高焊接速度
減小熱變形
增加焊點(diǎn)數(shù)量
簡化操作
17. 防銹底漆施工的前提是
表面油污
表面清潔干燥
表面濕潤
表面打磨粗糙
18. 車身 “基準(zhǔn)點(diǎn)” 的作用是
裝飾標(biāo)識
校正參照標(biāo)準(zhǔn)
安裝定位
重量平衡
19. 不適合拉拔修復(fù)的損傷是
大面積凹陷
輕微凹陷
可進(jìn)入性差的凹陷
邊緣凹陷
20. 密封膠施工的關(guān)鍵要求是
厚度均勻
快速施工
顏色匹配
表面光滑
21. 車身測量的 “零平面” 指的是
地面
原廠設(shè)定基準(zhǔn)面
車輛最低點(diǎn)
發(fā)動機(jī)底面
22. 點(diǎn)焊電極壓力過小會導(dǎo)致
焊點(diǎn)過強(qiáng)
虛焊
板件變形
電流過大
23. 碳纖維部件的修復(fù)方式是
焊接
粘接
鉚接
螺栓連接
24. 車身校正臺的 “拉塔” 功能是
支撐車身
固定車身
施加拉伸力
測量尺寸
25. 板件 “加工硬化” 后的處理方式是
繼續(xù)敲擊
退火處理或更換
加熱拉伸
原子灰填補(bǔ)
26. 車門裝配后的核心檢查項(xiàng)目是
重量
開閉靈活性與密封性
噴漆厚度
玻璃升降
27. 車身 “側(cè)向偏移” 的修復(fù)重點(diǎn)是
校正縱梁
校正橫梁
校正減震塔
校正門檻梁
28. 焊接熱影響區(qū)的性能特點(diǎn)是
優(yōu)于母材
等同于母材
低于母材
與母材無關(guān)
29. 鈑金作業(yè)中最常見的安全隱患是
噪聲污染
飛濺物傷人
粉塵污染
觸電風(fēng)險(xiǎn)
30. 車身 “潰縮區(qū)” 的作用是
裝飾車身
吸收碰撞能量
增加重量
保護(hù)覆蓋件
31. 鋁合金板件修復(fù)的禁忌是
冷態(tài)拉伸
過度加熱
使用夾具
試裝檢查
32. 點(diǎn)焊焊點(diǎn)的 “熔核” 大小直接影響
焊接速度
焊點(diǎn)強(qiáng)度
板件變形
電流消耗
33. 車身測量系統(tǒng)的精度要求通常是
±1mm
±3mm
±5mm
±10mm
34. 密封膠的主要成分類型是
油性
水性
橡膠基
樹脂基
35. 車身 “整體校正” 的前提是
固定車身
加熱板件
焊接加固
拆卸覆蓋件
36. 不允許在車身上隨意焊接的原因是
影響外觀
改變材料性能
浪費(fèi)電能
操作復(fù)雜
37. 鈑金錘的 “錘頭形狀” 選擇依據(jù)是
板件厚度
板件弧度
操作力度
個(gè)人習(xí)慣
38. 車身 “防腐處理” 的第一道工序是
打磨
除油
除銹
噴涂底漆
39. 拉拔器的 “拉拔焊釘” 間距應(yīng)
越密越好
按原廠標(biāo)準(zhǔn)
越大越好
隨意設(shè)定
40. 車身 “扭曲變形” 的校正順序是
由外到內(nèi)
由內(nèi)到外
由前到后
由后到前
41. 焊接作業(yè)必須配備的安全設(shè)備是
風(fēng)扇
滅火器
工作燈
音響
42. 車身 “地板總成” 的屬性是
裝飾件
覆蓋件
結(jié)構(gòu)件
易損件
43. 高強(qiáng)度鋼的抗拉強(qiáng)度通常高于
300MPa
500MPa
800MPa
1000MPa
44. 鈑金修復(fù)中 “試裝” 的核心目的是
檢查配件質(zhì)量
校正裝配尺寸
測試焊接強(qiáng)度
驗(yàn)證防腐效果
45. 焊接 “未熔合” 缺陷的成因是
電流過大
電流過小
焊接速度過慢
電壓過高
46. 車身 “立柱” 修復(fù)后的重點(diǎn)檢查是
外觀平整
尺寸與強(qiáng)度
噴漆均勻
密封良好
47. 原子灰施工后的打磨砂紙目數(shù)是
80-120 目
240-400 目
600-800 目
1000 目以上
48. 車身 “密封膠” 的固化時(shí)間受什么影響最大
濕度
溫度
壓力
厚度
49. 不適合使用等離子切割的材料是
普通鋼
不銹鋼
鋁合金
碳纖維
50. 車身 “測量數(shù)據(jù)” 與標(biāo)準(zhǔn)值的允許偏差是
±1mm
±3mm
±5mm
±10mm
51. 點(diǎn)焊 “電極頭” 的材質(zhì)是
鋼
鋁
銅合金
不銹鋼
52. 車身 “加強(qiáng)板” 的安裝位置通常是
表面可見處
結(jié)構(gòu)連接處
裝飾部位
易損部位
53. 鈑金修復(fù)中 “避免過修” 的關(guān)鍵是
少敲擊
多測量
快施工
少試裝
54. 焊接 “氣孔” 缺陷的主要成因是
板件清潔
電流過大
焊接速度過快
電壓過低
55. 車身 “縱梁” 輕微變形的修復(fù)方式是
冷態(tài)校正
熱態(tài)校正
切割更換
焊接加固
56. 密封膠 “施工過量” 會導(dǎo)致
密封效果更好
裝配間隙不均
固化速度加快
防腐效果提升
57. 鈑金作業(yè)中 “防護(hù)面罩” 的作用是
防噪聲
防飛濺物和弧光
防粉塵
防震動
58. 車身 “翼子板” 更換的核心步驟是
試裝定位
直接焊接
先噴漆后安裝
無需校準(zhǔn)
59. 鋁合金的 “導(dǎo)熱性” 與普通鋼相比
更差
更好
相同
不確定
60. 車身 “防腐蠟” 的施工方式是
噴涂
刷涂
浸泡
涂抹
61. 鈑金修復(fù)中 “回彈” 的應(yīng)對方法是
增加敲擊力度
多次少量整形
加熱后整形
更換板件
62. 焊接 “焊縫打磨” 的目的是
美觀
便于后續(xù)防腐和裝配
降低強(qiáng)度
減少重量
63. 車身 “基準(zhǔn)面” 恢復(fù)的順序是
先局部后整體
先整體后局部
先外部后內(nèi)部
先裝飾后結(jié)構(gòu)
64. 板件 “邊緣卷邊” 的作用是
美觀
增強(qiáng)強(qiáng)度
便于焊接
減輕重量
65. 點(diǎn)焊 “焊接時(shí)間” 過長會導(dǎo)致
焊點(diǎn)強(qiáng)度下降
板件燒穿
虛焊
電流過大
66. 車身 “后圍板” 修復(fù)不當(dāng)會影響
發(fā)動機(jī)性能
行李箱密封
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
制動系統(tǒng)
67. 鈑金作業(yè)中 “工具定置管理” 的目的是
美觀
提高效率和安全
節(jié)省空間
便于盤點(diǎn)
68. 高強(qiáng)度鋼 “火焰加熱” 后的后果是
強(qiáng)度提升
強(qiáng)度下降
韌性增強(qiáng)
硬度降低
69. 車身 “測量工具” 的校準(zhǔn)周期是
每月
每季度
每半年
每年
70. 焊接 “間斷焊” 的適用場景是
結(jié)構(gòu)件連接
裝飾件連接
薄板連接
厚板連接
71. 車身 “門檻梁” 修復(fù)的難點(diǎn)是
外觀平整
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度恢復(fù)
防腐處理
裝配間隙
72. 原子灰 “固化不完全” 的原因是
溫度過低
溫度過高
涂抹過薄
打磨過度
73. 車身 “安全艙” 的核心要求是
空間寬敞
碰撞時(shí)不變形
重量輕
裝配便捷
74. 焊接 “焊絲” 的選擇依據(jù)是
價(jià)格
母材材質(zhì)
焊接設(shè)備
操作習(xí)慣
75. 鈑金修復(fù)中 “整體意識” 的核心是
全部更換部件
考慮整車結(jié)構(gòu)平衡
優(yōu)先外觀修復(fù)
簡化修復(fù)流程
76. 車身 “電泳涂裝” 的作用是
美觀
防腐防銹
增強(qiáng)強(qiáng)度
提高光澤
77. 板件 “拉伸過度” 的表現(xiàn)是
回彈嚴(yán)重
變薄松弛
硬度增加
表面起皺
78. 焊接 “防護(hù)手套” 的材質(zhì)應(yīng)選擇
棉質(zhì)
橡膠
皮革
塑料
79. 車身 “三維測量系統(tǒng)” 的優(yōu)勢是
操作簡單
精度高
成本低
無需校準(zhǔn)
80. 鈑金修復(fù)后 “防腐處理” 的順序是
底漆→中涂→面漆→清漆
清漆→底漆→中涂→面漆
中涂→底漆→面漆→清漆
底漆→面漆→中涂→清漆
81. 超高強(qiáng)度鋼可以通過火焰加熱修復(fù)。
對
錯(cuò)
82. 鍍鋅鋼板的防腐原理是物理隔離。
對
錯(cuò)
83. 車身結(jié)構(gòu)膠可以替代點(diǎn)焊。
對
錯(cuò)
84. 鋁合金焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體。
對
錯(cuò)
85. 車身測量只需關(guān)注受損部位。
對
錯(cuò)
86. 拉伸校正時(shí)拉力越大越好。
對
錯(cuò)
87. 焊接后焊縫無需處理。
對
錯(cuò)
88. 原子灰可以填補(bǔ)大面積凹陷。
對
錯(cuò)
89. 車身校正平臺無需水平校準(zhǔn)。
對
錯(cuò)
90. 高強(qiáng)度鋼和普通鋼可以混用焊接。
對
錯(cuò)
91. 密封膠施工后可立即裝配部件。
對
錯(cuò)
92. 車身基準(zhǔn)點(diǎn)可以隨意選擇。
對
錯(cuò)
93. 點(diǎn)焊焊點(diǎn)越多,連接強(qiáng)度越高。
對
錯(cuò)
94. 鈑金修復(fù)后無需路試。
對
錯(cuò)
95. 碳纖維部件可以焊接修復(fù)。
對
錯(cuò)
96. 車身測量誤差在 ±5mm 內(nèi)可接受。
對
錯(cuò)
97. 焊接電流越大,焊縫質(zhì)量越好。
對
錯(cuò)
98. 車身防腐僅需噴涂底漆即可。
對
錯(cuò)
99. 鈑金錘的重量越大,整形效果越好。
對
錯(cuò)
100. 車身校正后無需復(fù)測。
對
錯(cuò)
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